Équipement industriel et machinerie lourde forgés à chaud

Points forts
Nos avantages techniques
Forte capacité de forgeage
Presse à forger multidirectionnelle 3000T-10000T
Le poids unique des pièces forgées extra-larges peut atteindre 500 kg
Équipé d'un système de chauffage par induction importé d'Allemagne, précision du contrôle de la température ± 10 ℃
Capacité annuelle : 15 000 tonnes de pièces forgées lourdes
Spécialisation matérielle
Aciers alliés spéciaux : 42CrMo, 34CrNiMo6, 30CrMnTi
Acier résistant à l'usure : séries NM400, NM500
Analyse complète de la composition chimique de chaque lot de matériau
Des rapports d'inspection des matériaux tiers sont disponibles
Assistance pour l'usinage de précision
Tour vertical CNC de 5 mètres, fraiseuse à portique CNC de 4 mètres
Forage de trous profonds (rapport profondeur/diamètre jusqu'à 50:1)
Équipement de trempe par induction, profondeur de couche durcie contrôlable
Services complets intégrés d’usinage et de traitement thermique
Système de qualité strict
Détection 100% des défauts par ultrasons (conforme à la norme EN 12680)
Inspection par magnétoscopie pour les microfissures de surface
Précision de l'inspection dimensionnelle ±0,1 mm
Chaque produit est livré avec une « carte d'identité de qualité ». 

Présentation du produit principal

1. Pièces forgées de noyau d’excavatrice
Bâton de godet, flèche, arbre de goupille, base de dent
Fonction : résister à la force de réaction d’excavation et transmettre la puissance hydraulique
Performance : résistance à la traction ≥900MPa, énergie d'impact de -20℃ ≥50J
Application : pelles de 20 à 80 tonnes, pelles minières
Avantage : Forgeage intégral sans soudures, répartition uniforme des contraintes

2. Composants clés du chargeur
Plaque arrière de godet, bielle, culbuteur, axe d'articulation
Fonction : Structure porteuse de force centrale pour le chargement des matériaux
Performance : dureté de surface HB280-320, profondeur de la couche d'usure ≥15 mm
Application : Chargeuses sur pneus, décapeuses, bulldozers
Avantage : traitement thermique composite, noyau résistant et surface dure

3. Pièces forgées porteuses de grue
Connecteurs de flèche, poulies, couronne dentée de roulement d'orientation
Fonction : point d'appui critique pour soulever des objets lourds
Performance : Durée de vie en fatigue ＞5×10⁶ cycles, facteur de sécurité ≥4
Application : Grues à tour, camions-grues, grues sur chenilles
Avantage : matériau en acier ultra pur, excellente ténacité à basse température

4. Pièces d'usure des machines minières
Têtes de marteaux de concasseur, plaques à mâchoires, revêtements, dents de pelle
Fonction : impacter et écraser directement les matériaux rocheux
Performance : dureté de la surface de travail HRC55-62, résistance aux chocs ≥80J
Application : Concasseurs, broyeurs à boulets, équipements miniers
Avantage : conception de dureté dégradée, rétention auto-affûtante

Scénarios d'application

Excavation minière
Dents de godet d'excavatrice de mine à ciel ouvert, bases de dents
Composants d'impact pour équipements miniers souterrains
Pièces d'usure pour systèmes de concassage de minerai
Construction d'infrastructures
Composants de grue pour la construction de ponts
Pièces de connexion de fraises pour tunneliers
Composants porteurs pour engins de construction routière
Ingénierie énergétique
Composants de grue pour navires d'installation d'énergie éolienne
Pièces forgées pour engins de construction de barrages hydroélectriques
Appareils de levage spécialisés pour la construction nucléaire
Logistique Portuaire
Composants porteurs critiques pour les grues portuaires
Composants structurels pour épandeurs de conteneurs
Composants porteurs pour chariots élévateurs lourds

Assistance et services techniques
Certification complète
Système qualité : ISO 9001 : 2015
Certification des matériaux : CE, DNV, ABS et autres certifications de sociétés de classification
Certification de soudage : EN 15085, AWS D1.1
Processus de service
1. Analyse de la demande : comprendre les conditions de travail et les exigences de performance
2. Conception de la solution : fournir des suggestions de sélection de matériaux et d’optimisation structurelle
3. Test d'échantillons : Fournissez des échantillons de test dans les 30 jours
4. Production de masse : suivez strictement le plan de production et de livraison
5. Assistance sur site : les ingénieurs fournissent des conseils d'installation sur site
6. Suivi de la durée de vie : établir le fichier du cycle de vie complet d'un produit
Que vous soyez un fabricant OEM, un grand entrepreneur ou un fournisseur de maintenance d'équipements, nous pouvons vous proposer :
Conception et développement personnalisés
Solutions pour conditions extrêmes
Rapport coût-performance compétitif
Logistique mondiale et assistance locale
Optimisation et mise à niveau continues des produits

Pourquoi nous choisir
Pourquoi les machines de construction choisissent-elles le forgeage à chaud ?
Charge extrême : la capacité de charge d'une seule pièce atteint 5 à 50 tonnes
Résistance aux chocs : absorbe l'énergie d'impact importante provenant de l'excavation, de l'écrasement, etc.
Durée de vie : durée de vie prolongée de 3 à 5 fois dans des environnements abrasifs comme le sable et les matériaux minéraux
Sécurité et fiabilité : avertissement de déformation évident avant la défaillance, empêchant une fracture soudaine