Boîtiers de moteur de petite et moyenne taille en aluminium moulé sous pression de précision

Points forts

Avantages techniques de base
Processus de moulage sous pression de précision
Nous utilisons des machines de moulage sous pression à grande vitesse 160T-800T équipées de systèmes d'assistance au vide, garantissant une densité de logement ≥98,5 %. La conception du canal d'écoulement, optimisée spécifiquement pour les boîtiers de petite et moyenne taille, contrôle l'uniformité de l'épaisseur de paroi à ± 0,2 mm, particulièrement adaptée aux structures complexes de dissipation thermique et aux conceptions à paroi mince (2,0 à 4,0 mm).

Science des matériaux
Sélection d'alliages d'aluminium de haute qualité tels que l'ADC12, l'A380 et l'AlSi10Mg, offrant des options pour différents niveaux de performances :
ADC12 : Économique et pratique, conductivité thermique 96W/(m·K)
A380 : performances équilibrées, résistance à la traction ≥320MPa
AlSi10Mg : Exigence de résistance élevée, allongement ≥3,5 %

Capacité d'usinage de précision
Équipé de centres d'usinage CNC multi-axes, capables de réaliser l'usinage des zones critiques telles que les faces d'extrémité, les sièges de roulement et les trous de montage en une seule étape, garantissant :
Précision du siège de roulement : qualité H7 (±0,015 mm)
Planéité de la face de montage : ≤0,03 mm/100 mm
Précision de positionnement : ±0,02 mm

Système de contrôle de qualité
Inspection complète du processus
Tests de matières premières : Analyse spectroscopique, garantissant le respect des normes de composition
Contrôle du processus : surveillance en temps réel des paramètres de moulage sous pression
Tests du produit fini :
Dimensions : inspection 100 % sur MMT des dimensions critiques
Porosité : inspection aux rayons X, conforme à la norme ASTM E505
Étanchéité à l'air : détection de fuite par spectromètre de masse à hélium, taux de fuite <0,5 cc/min
Surface : rugosité, épaisseur du film, tests d'adhérence

Validation des performances
Test de dissipation thermique : analyse d'imagerie thermique infrarouge
Test de vibration : balayage de fréquence 5-2000 Hz, conforme à GB/T 2423
Test de durée de vie : Test de vieillissement accéléré
Tests environnementaux : cycle de température, brouillard salin, tests de chaleur humide

Présentation du produit principal

Série de produits et applications
1. Boîtiers de servomoteurs industriels
Gamme de tailles* : Φ80-200 mm
Principales caractéristiques :
Conception à haute rigidité, déformation ≤0,05 mm/100 mm
Ailettes de refroidissement optimisées, élévation de température réduite de 15 à 20 %
Indice de protection : conception standard IP65
Domaines d'application : bras robotisés, équipements d'automatisation, machines-outils CNC

2. Boîtiers de moteur d'appareils électroménagers
Produits typiques : Moteurs de ventilateur de climatiseur, moteurs de machine à laver, carters de moteur d'aspirateur
Caractéristiques de performances :
Conception à faible bruit, fréquence de résonance structurelle optimisée
Traitement de surface diversifié : Anodisation, revêtement en poudre, électrophorèse
Capacité mensuelle : jusqu'à 500 000 pièces
Avantage en termes de coût : 30 % de moins que les processus traditionnels

3. Boîtiers de moteur d’outil électrique
Exigences particulières :
Conception antichoc, test de chute de 1 mètre réussi
Structure anti-poussière, adaptable aux environnements poussiéreux
Forme ergonomique, prise en main confortable
Solution matérielle : traitement thermique A380-T5, dureté HB80-90

4. Boîtiers de moteur auxiliaire de véhicule à énergie nouvelle
Paramètres techniques :
Température de fonctionnement : -40 ℃ à 150 ℃
Indice de protection : IP67
Conception légère : 40 % plus légère que les solutions traditionnelles
Prise en charge de la certification : conforme aux exigences du système IATF 16949

Assistance et services techniques

Processus de service

Confirmation des exigences (1-3 jours)

Comprendre les scénarios d'application et les exigences de performances

Conception préliminaire de la solution et recommandation de matériaux

Développement technique (7-10 jours)

Conception 3D et analyse CAE

Solution de moule et évaluation des coûts

Exemple de confirmation d'horaire

Production d'échantillons (10-15 jours)

Fabrication de moules et essai

Production et inspection d’échantillons

Livraison d’échantillons et commentaires sur les tests

Production de masse (selon le plan de commande)

Préparation des matières premières

Contrôle du processus de production

Contrôle qualité et emballage

Livraison à temps

Service après-vente

Suivi de la qualité

Assistance technique

Amélioration continue

Foire aux questions
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
R : Aucun MOQ n’est requis pendant la phase d’échantillonnage. Pour la production de masse, le MOQ est généralement de 500 à 1 000 pièces, selon la complexité du produit.

Q : Quels traitements de surface pouvez-vous fournir ?
R : Anodisation (différentes couleurs), revêtement en poudre, électrophorèse, oxydation par micro-arc, etc. Nous recommandons la solution la plus adaptée en fonction de l'application.

Q : Comment les coûts du moule sont-ils calculés ?
R : Les coûts sont évalués en fonction de la taille et de la complexité du produit. Ils sont généralement inclus dans la commande initiale et peuvent être remboursés ou compensés après avoir atteint un certain volume de production.

Q : Proposez-vous un usinage en interne ?
R : Oui, nous fournissons un service à guichet unique, du moulage sous pression à l'usinage, y compris tous les processus pour les sièges de roulement, les faces d'extrémité, les trous filetés, etc.

Q : Quelle est votre capacité de production mensuelle ?
R : La capacité mensuelle des logements de petite et moyenne taille peut atteindre 1 million de pièces, qui peuvent être ajustées de manière flexible en fonction de la demande.

Obtention d'échantillons et de devis

Nous offrons un service d'échantillonnage gratuit, vous permettant de constater par vous-même la qualité de nos produits :

Fournir des dessins ou des exigences techniques

Évaluation technique et confirmation de la solution

Production et tests d'échantillons

Livraison d’échantillons et collecte de commentaires

Négociation pour une coopération en matière de production de masse

Pourquoi nous choisir
Concentration professionnelle
15 ans d'expérience dans la fabrication de carters de moteur de petite et moyenne taille, au service de 300 clients mondiaux dans divers secteurs, notamment l'industrie, l'électroménager, l'outillage et l'automobile.

Réponse rapide
Délai de livraison de l'échantillon : 7 à 10 jours ouvrables
Production en petits lots : 15-20 jours
Commandes de gros volume : 30-45 jours
Développement de moisissures : 25-35 jours

Avantage de coût
La production à grande échelle réduit le coût unitaireTaux d'utilisation des matériaux ≥92 %
Les lignes de production automatisées réduisent les coûts de main-d'œuvre
Le coût global est 40 à 60 % inférieur à celui des solutions d'usinage

Assistance technique
Suggestions gratuites d'optimisation de la conception
Analyse DFM (Design for Manufacturability)
Durée de vie du moule ≥200 000 coups
Amélioration continue des processus