Boîtiers de pompes industrielles et corps de vannes hydrauliques moulés sous pression en aluminium

Points forts

Avantages techniques de base

Équipement avancé de moulage sous pression
Machines de moulage sous pression robustes : 1000T-2500T
Système de vide : vide de cavité ≤20mbar, porosité ≤1 %
Surveillance en temps réel : enregistrement complet de la vitesse d'injection, de la pression et de la température
Production automatisée : retrait robotisé des pièces, pulvérisation automatique, inspection en ligne

Innovation en matière de matériaux et de procédés
Formule d'alliage exclusive : optimisée pour les applications hydrauliques
Technologie d'extrusion localisée : densité améliorée aux points de pression critiques
Traitement thermique de précision : Contrôle de la stabilité dimensionnelle ±0,05 %
Inspection aux rayons X : contrôle de qualité interne à 100 %

Assistance pour l'usinage de précision
Centre d'usinage à cinq axes : canaux d'écoulement complexes formés en un seul passage
Équipement de forage de trous profonds : diamètre du trou φ3-20 mm, profondeur jusqu'à 300 mm
Processus d'affûtage : précision du trou intérieur, qualité IT6-7, rugosité Ra0,2 μm
Nettoyage automatisé : assure la propreté interne

Système de qualité strict
Test de pression : 1,5 fois la pression de service, en maintenant pendant 5 minutes
Tests de débit : vérification des conditions de fonctionnement simulées dans le monde réel
Test de fatigue : ≥1 million de cycles de pression
Certification des matériaux : Conforme aux normes ASTM, DIN et GB

Présentation du produit principal

Série de produits et caractéristiques techniques

Série de coques de pompe industrielle

Coque en aluminium moulé sous pression pour pompe centrifuge
Caractéristiques de la fonction :
Guide l’écoulement du fluide en douceur, réduisant ainsi les pertes de turbulence
Résiste à la pression de fonctionnement du système et aux chocs hydrauliques
Fournit une référence d'installation précise pour la turbine
Intègre les brides de montage et les interfaces

Spécifications techniques :
Gamme de tailles : DN25-DN300 (1"-12")
Pression nominale : PN10-PN40 (jusqu'à 4,0 MPa)
Sélection des matériaux :
A380 (standard) : résistance à la traction ≥320MPa
AlSi10Mg (amélioré) : limite d'élasticité ≥230MPa
Contrôle de l'épaisseur de paroi : 4-10 mm, uniformité ±0,3 mm
Précision du canal d'écoulement : rugosité de surface Ra ≤3,2 μm

Avantages en termes de performances :
Optimisation du canal d'écoulement : conception de simulation CFD, efficacité améliorée de 5 à 8 %
Légèreté : 40 à 50 % plus légère que la fonte traditionnelle
Résistance à la corrosion : test de brouillard salin de 500 heures réussi
Conception intégrée : peut intégrer des nervures de renforcement et des sièges de montage par moulage sous pression

Coque en alliage d'aluminium pour pompe volumétrique
Domaines d'application : pompes à engrenages, pompes à piston, pompes à vis
Exigences particulières :
Stabilité dimensionnelle élevée, correspondant aux coefficients de dilatation thermique
Surface de contact de précision, contrôle de l'écart 0,03-0,08 mm
Conception résistante à l'usure, avec bagues d'usure disponibles pour les zones clés

Caractéristiques du processus :
Extrusion localisée : zones à haute pression avec une densité ≥99 %
Technologie de moulage par insert : inserts en acier et en cuivre formés en une seule fois
Processus de traitement thermique : traitement T6, dureté HB90-110.

Série de corps de vanne hydraulique

Corps de vanne de contrôle de direction
Caractéristiques de la fonction :
Construit des passages d'huile précis
Installe les obus de valve et les composants d'étanchéité
Résiste aux fluctuations de pression du système

Technologies clés :
Canal d'écoulement interne : ouverture minimale φ3 mm, rapport profondeur/diamètre ≤ 15:1
Précision de la surface du joint : Planéité ≤0,02 mm, rugosité de surface Ra0,8 μm
Pression nominale : jusqu'à 35MPa (350bar)
Niveau de fuite : Conforme à la norme ISO 6403

Corps de vanne de régulation de pression
Caractéristiques structurelles :
Conception renforcée, résistance aux chocs de pression
Répartition optimisée des contraintes, déformation réduite
Interface de détection de pression intégrée

Solutions matérielles :
Norme : A380-T5
Haute pression : AlSi10Mg-T6
Spécial : alliage d'aluminium contenant du cuivre pour améliorer la résistance à la pression

Corps de vanne de contrôle de débit
Exigences de conception :
Contrôle précis de la taille du trou d'accélérateur
Excellente qualité de surface, réduisant les turbulences
Conception de compensation de déformation en température

Scénarios d'application

Industrie pétrochimique
Compatibilité moyenne : résistant aux acides faibles, aux alcalis et aux solutions salines
Plage de température : -20 ℃ à 150 ℃
Exigences de certification : API, normes ANSI
Applications typiques : pompes de procédés chimiques, boîtiers de pompes doseuses

Ingénierie du traitement de l'eau
Exigences de résistance à la corrosion : convient aux environnements à ions chlorure
Normes sanitaires : Conforme aux exigences en matière de contact avec l'eau potable
Produits d'application : pompes centrifuges, pompes doseuses, corps de vannes

Machines de construction
Conception de résistance aux vibrations : tests de vibrations aléatoires réussis
Pression de service : jusqu'à 35 MPa
Adaptation de la température : -40 ℃ à 120 ℃
Cas d'application : Corps de vannes de systèmes hydrauliques, boîtiers de pompes à engrenages

Équipement énergétique
Exigences de fiabilité : conception longue durée
Facilité d'entretien : Léger pour une maintenance pratique sur site
Domaines d'application : auxiliaires de centrales électriques, systèmes de refroidissement

Assistance et services techniques

Processus de service

Phase 1 : Consultation technique (1 à 3 jours)
Analyse des conditions d'application
Conception du plan préliminaire
Évaluation de faisabilité

Phase 2 : Développement technique (10-15 jours)
Conception détaillée et simulation
Développement de solutions de moules
Confirmation du coût et du délai

Phase 3 : Validation de l'échantillon (15 à 20 jours)
Fabrication de moules et moulage d'essai
Production et tests d'échantillons
Tests et retours clients

Phase 4 : Production de masse (selon le plan)
Approvisionnement en matières premières
Production et contrôle qualité
Emballage et logistique

Phase 5 : Service après-vente
Suivi de la qualité
Mises à niveau techniques
Assistance pièces de rechange

Foire aux questions

Q : Quelle est la plus grande taille de corps de pompe que vous pouvez produire ?
R : Actuellement, la taille maximale des corps de pompe que nous pouvons produire est de 800 × 600 × 400 mm, avec un poids de ≤ 25 kg.

Q : Quelle est la pression nominale la plus élevée pouvant être atteinte ?
R : Les produits standard peuvent supporter jusqu'à 35 MPa et les conceptions spéciales peuvent atteindre jusqu'à 50 MPa.

Q : Existe-t-il une quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : Il n’y a pas de MOQ pendant la phase d’échantillonnage. Pour la production de masse, le MOQ est généralement de 50 à 100 pièces selon la complexité du produit.

Q : Quelles sont les options de traitement de surface disponibles ?
R : Les traitements de surface disponibles comprennent l'anodisation (en différentes couleurs), le nickelage chimique, le revêtement en téflon, le revêtement en poudre, etc.

Q : Offrez-vous des services d’usinage internes ?
R : Oui, nous fournissons des services d'usinage complets, comprenant le tournage, le fraisage, le perçage, l'affûtage et bien plus encore.

Q : Quelle est la durée de vie des moules ?
R : La durée de vie des moules de corps de pompe est ≥ 80 000 cycles, tandis que les moules de corps de vanne durent ≥ 100 000 cycles.

Demande d'échantillon et devis

Nous pensons que voir, c'est croire, et nous proposons des échantillons gratuits de services :

Exemple de processus de candidature :
1. Fournir des dessins ou des exigences techniques
2. Évaluation technique et confirmation de la solution
3. Production et tests d’échantillons
4. Livraison des échantillons et commentaires
5. Discussion pour une coopération en matière de production de masse

Canal de cotation rapide :
Soumettez les informations de base en ligne et recevez un devis préliminaire dans les 24 heures
Fournir un devis détaillé après communication technique
Proposer des propositions d'optimisation des coûts